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日常的运作过程中，液压设备的使用疲惫总是会存在的，因此运转的过程中间需定时停下检查、维护。液压油缸密封件常需经过专业保养、检修、维护来提高油缸密封的自身使用寿命及密封件性能。
液压支架油缸的活塞是防止液压油内泄的主要元件，在检查过程中可以按照正常的操作规范运转机械，然后操作换向阀使活塞伸出到极限位置，此时液压支架油缸处于提升状态，拆开液压缸回油管路的油口，观察液压油是否存在泄漏。如果发现有液压油的泄漏现象，则需要检查密封件的磨损情况以及活塞与活塞杆之间的密封圈是否完好无损。
其次，如果检查结果表明密封件以及导向支承环存在不同程度的损伤，则应该根据原有密封件或者导向支承环结构形式，选用同种规格的材料进行制作并且更换，从而有效的降低密封件与密封面的油膜厚度，避免液压支架油缸泄漏故障的再次发生。
在液压油缸中，密封件密封不良可造成油液泄漏，从而使得机构运动不稳定，降低容积效率，污染环境，严重时会建立不起压力，系统不能工作。因此，在日常生活中经常对液压油缸的密封件进行检查与维修是十分有必要的。
机械液压油缸结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压的系统中得到广泛应用。正是因为如此，应该选择一些可以有效的防锈的液压油缸来进行使用。
如果是额定的液压油缸在风雨中或者是淡水中使用的话，主要还是看受到影响的大小，才能有效的判断出混入的颗粒污物的多少，所以这时候的液压油缸是比较容易出现氧化而生锈的，还有是液压的元件在进行加工和装配的时候也是比较容易进入污物的，还有液压油缸因为在不同的环境下使用，而产生的漏气或者是漏水之后所构成的不易溶解的物体。
